机箱机柜：钣金因特征而改变制作工艺

在钣金机箱加工厂生产实际中，有各种复杂形状的直、斜壁拉深件和复杂形状的覆盖件。当用冲压方法制造这类零件时，为确保制件质量和降低原材料消耗，使用合理尺寸和形状的板料毛坯十分必要。因此，机箱机柜的结构设计思路及实现方式，在钣金件CAD系统是非常有意义的。

现代机箱机柜钣金件特征设计主要描述信息的集合，它不仅具有按一定拓扑关系组成的特定形状，而且反映特定的工艺语义，适宜在设计、分析和制造中使用。特征是实现CAD/CAPP/CAM集成的关键。

特征可以分为：形状特征、精度特征、材料特征等，其中形状特征是关键，是其它特征载体或基体，也是实现参数化特征造型的核心，它可以定义为具有一定意义的几何形体或实体。零件的结构与形状时产品定义的主要内容之

如何用形状及其相互关系来描述一个产品的结构与形状，是特征建模的首要问题，每个机箱机柜钣金件都可以分解为一个或多个形状特征，显而易见，从特征构型的角度来看，钣金件是由一系列特征巩固城，他们之间的相互联系边构成一个完整的零件。根据钣金件特点，可以归纳出如下特征：

⑴平面特征构成零件的平面形状，是零件的基本部分，是连接弯曲的部分，也是局部成形和冲孔的母体。平面特征的几何形状由一个图形元素（直线、圆弧等）链来表示。

⑵弯曲特征它是由弯曲加工工序产生的形状，以简单弯曲特征为例，即由圆柱面表示的弯曲区。弯曲特征由组成特征的几何元素和弯曲属性来表示。

⑶孔特征它作为一般子特征而依附于其它特征，如在平面或弯曲特征上冲孔。孔的数据结构与平面特征基本相同。

⑷局部成形特征由局部成形工序在冲压件上产证的形状。通常它的形状固定，尺寸不同，因此可以用参数来表达。

⑸用户自定义特征由于钣金件种类繁多，往往会用到一些新的特征，因此特征建模系统有必要为用户提供自定义的手段。

其中，机箱机柜钣金件是以平面和弯曲面为主特征，而冲孔和局部成形特征作为主特征的附属特征来描述。每个平面特征可以与多个弯曲特征相连，而每个弯曲特征只能在两端与两个平面特征相连，根据特征在机箱机柜钣金件展开中的作用，每个钣金件都定义了一个基准特征，通过主特征之间的关系，可将零件按多种形式分解以达到更有效的结果。

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